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La Simulation Numérique

Simulation Numérique

Qu'est-ce que la Simulation Numérique par éléments-finis ?
Où comment utiliser la puissance de la modélisation par éléments-finis ?

De nombreux comportements physiques sont régis par des équations aux dérivées partielles (EDP). Ces équations étant insolvables analytiquement, la méthode de calcul par éléments finis permet de les résoudre numériquement : cela permet d’avoir une solution approchée d’un problème physique.

Simulation numérique : objectif de la démarche

  • Identification du problème : phénomène à étudier, domaine d’utilisation
  • Analyse des interactions avec l’extérieur (conditions aux limites)
  • Analyse du comportement à étudier (état initial et évolutions)

Modélisation

La modélisation numérique est la transcription du phénomène physique en langage informatique.

Concrètement, le modèle numérique se construit en plusieurs étapes :

  • Dessin de la structure à étudier et éventuelle décomposition du système en structures calculables (simplification du modèle, pièces non étudiées déterminées rigides et indéformables)
  • Définition des propriétés du modèle :
    - Caractéristiques matériaux
    - Conditions aux limites et interactions
    - Chargements qui peuvent être sous différentes formes : vitesse, déplacement, effort, température…

Discrétisation

Le modèle numérique de la structure étant composé d’une infinité de points, il est impossible de résoudre les équations aux dérivées partielles, même numériquement. La structure est donc découpée en un nombre fini de points qui se traduit par une décomposition de la géométrie en forme simple. L’ensemble de ces nœuds et éléments constituent le maillage du modèle.

Simulation numérique

Le solveur du code utilisé résout de manière approchée les équations en chaque nœud du maillage, en respectant les principes fondamentaux de la physique (conservation de masse et d’énergies).

En effet, en chaque nœud, l’une des deux composantes suivantes est connue : son déplacement ou la force extérieure appliquée. En supposant un comportement linéaire de la structure, la relation effort déplacement s’écrit {F} = [K].{q}. Les deux composantes peuvent ainsi être déterminées pour chacun des nœuds du modèle à chaque pas du calcul.

Post-traitement, analyse et interprétation des résultats

Les résultats sont visualisés à l’aide de l’interface graphique du logiciel de calcul. Le phénomène peut alors être observé à chaque incrément. Plusieurs paramètres peuvent être affichés en fonction du post-traitement voulu :

  • sous forme de champs : déplacements(mm), contraintes de Von Mises (MPa), contraintes maximales principales (traction, MPa) et minimales principales (compression, MPa), pressions de contact (MPa), déformation élastiques (%), déformations plastiques cumulées (%), etc.
  • sous forme de graphiques : énergies (interne, plastique, de fortement, cinétique, totale, ...), positions, vitesses, accélérations, efforts résultants, etc.

En fonction du phénomène étudié, différents critères de tenue sont définis : par exemple, pour un calcul statique (poutre en flexion etc…), les champs de déformations de la structure et les contraintes sont généralement étudiés pour valider ou non la tenue mécanique de la structure.

Il faut néanmoins être conscient que la méthode des éléments finis est une solution approchée d’un problème : il est nécessaire de vérifier la précision du calcul en validant la convergence du maillage et la cohérence des résultats (continuité des déformations dans la matière, ...).

Ci-dessous, vous trouverez quelques exemples d'études et de cas tests menés par EC2 :

CropperCapture1 2
Fibres 1
Alti 2
Alstom 2
Falcon Fissuration Beton
Beton 9 2
Absorbeur Contraintes Legende
ScreenShot 001 3
Flambage 3
Soudage 2
Sames 2
ScreenShot 005 2
Alveotec Echangeur Therm A Mousse Metallique
GE 2
Fibres 2
Soudage9
Boulons
Fissure1
Mousse 2
Flambage 9
Soudure 2
Balle 1
Helice All
5
Struct 11
Flambage   Copie
Mousse 2
Total 2
Flambage
Mousse Comp 2
Soudage26
CropperCapture5 2
10 2
Struct 2
Flambage 4
Engrenages
Filet All
Soudage15   Copie
14 2
XFEM2
Struct 9
12
Vm 2
Ressort All
Matrix Flexible Fibres 2
Fissure2
Tennis
Joint
CropperCapture1 3
Erode 3
Soudage3 2
Struct 7
Simulation Numerique Outeille Vide
Solar 2
ScreenShot 001
Cellule Tetracaedecaedrique 2
Fissure3
Soudage24

Dimensionnement

Dimensionnement mécanique et optimisation massique

Tous les avantages du prototypage numérique au service de l'industrie

  • Validation du dimensionnement d'une pièce ou d'un ensemble de pièces
  • Conseils sur les modifications géométriques à apporter si la pièce ne respecte pas le Cahier des Charges
  • Optimisation massique - réduction du coût matière
  • Réduction du nombre de prototypes physiques - diminution des délais de validation mécanique
  • Anticipation des modes de défaillance (par ex flambage, résonance)

Constituées d'experts passionnés de mécanique, les équipes de EC2 Modélisation vous accompagnent sur tous types de calculs de structure.

Nous sommes amenés à répondre à des problématiques de validation et certification du dimensionnement de pièces mais aussi à des optimisations structurelles.

Toujours dans un soucis de réduction des coûts d'approvisionnement de matière et de fabrication, nous conseillons nos clients sur les optimisations massiques et simplifications géométriques puis les validons par simulation numérique.

Notre expérience et notre bon sens de mécanicien vous apporteront flexibilité, réactivité et anticipation des potentiels modes de défaillance de vos produits.

Optimisation massique

Conception et Design

Conception et Design

De l'idée... à la pré-industrialisation

  • Choix des solutions techniques à partir des spécifications du Cahier des Charges
  • Réalisation d'une CAO détaillée
  • Sélection optimale des matériaux (en fonction du coût, densité, tenue mécanique, résistance à la corrosion, ...)
  • Dimensionnement mécanique en accord avec les nomes en vigueur : Eurocodes, ASME, CODAP, ...
  • Mise en relation avec les fournisseurs et les sous-traitants pour la fabrication des prototypes et des pièces de série

En réponse à votre cahier des charges ou en partant de la feuille blanche, EC2 Modélisation donne naissance à vos projets les plus innovants.

De l'étape de créativité à la fabrication du produit, nous vous accompagnons dans la conception, la simulation numérique et le dimensionnement en accord avec les normes en vigueur.

Le savoir-faire et le professionnalisme de nos partenaires seront mis à votre disposition pour la définition des moyens de fabrication de vos prototypes.

Notre approche pragmatique en phase avec la réalité du marché vous apportera une solution produit clé en main.

Conception & design

Modes de défaillance

Analyse des modes de défaillance

Utiliser les éléments finis pour comprendre le dysfonctionnement d'un système et le résoudre

Nous utilisons la modélisation par les éléments finis pour comprendre et résoudre les dysfonctionnements observés sur une pièce ou un système :

  • Matage,
  • Fissure(s),
  • Rupture,
  • Mauvaise transmission d’efforts,
  • Perte de performances,
  • ...

Ces études débutent toujours par une analyse de l’existant. Cette étude permet de mettre en évidence de manière numérique, sur la base d’hypothèses de calculs validées sur la base des informations transmises, les modes de défaillances observés par le client.

À partir de cette première étude, il est possible d’incriminer différents facteurs (géométrie, matériau, mauvais alignement, fatigue, …).

Pour résoudre le dysfonctionnement, il sera possible de travailler sur un ou une combinaison de facteurs et d’améliorer le comportement de la structure/pièce vis-à-vis du défaut observé par rapport à la configuration standard.